بررسی انواع دستگاه ساشه و نحوه کارکرد آنها موضوع این مقاله در آرازتک است . تا هم انواع دستگاه ساشه را بدانیم ، هم مزایای استفاده از دستگاه ساشه را به خوبی فرابگیریم.
در صنعت بسته بندی، دستگاه های ساشه زن یا ساشه یکی از بهترین و کاربردی ترین ماشین آلات پرکن به شمار می روند. این دستگاه ها قابلیت بسته بندی محصولات خشک و مایع را در بسته بندی های کوچک و مناسب یک نفره دارند. در سال های اخیر، استفاده از محصولاتی مانند سس ها، قهوه های فوری و سایر مواد غذایی تک نفره به شدت افزایش یافته است. به همین دلیل، نیاز به تولید و بسته بندی این محصولات در صنایع بسته بندی نیز افزایش یافته است. انواع دستگاه های ساشه زن با کارایی بالا، به خوبی می توانند بسته بندی اینگونه مواد را به انجام برسانند.
دستگاه ساشه چیست؟
بسته بندی ساشه، که یکی از محبوبترین روشهای بسته بندی برای انواع محصولات است، از کلوچه و نسکافه تا لوازم آرایشی و عطاری استفاده میشود. دستگاه ساشه، یک دستگاه بسته بندی تک نفره است که با استفاده از مهر و موم، لایههای بازدار انعطافپذیری روی کیسههای پلاستیکی، کاغذی، سلولزی و فویل آلومینیومی را در هر چهار طرف بسته بندی میکند. این فرآیند باعث میشود تا محتویات داخل کیسه در برابر نور، رطوبت و اکسیژن محافظت شده و تا زمان استفاده از محصول، تازگی و کیفیت آن حفظ شود.
انواع دستگاه ساشه
دستگاه ساشه دارای انواع مختلفی دارند که در این بخش به آن می پردازیم :
دستگاه ساشه مایعات
دستگاه ساشه مایعات یک ابزار بسیار موثر برای بسته بندی مایعات است. این دستگاه قادر است تمامی انواع مایعات را، از جمله مایعات رقیق و غلیظ، به خوبی بسته بندی کند. برای استفاده از این دستگاه، کافیست ورق بسته بندی آماده را قرار داده و محصول مورد نظر را در داخل آن ریخته و سپس با استفاده از حرارت گرم، ورق را بسته بندی کند. دستگاه ساشه مایعات به خصوص در صنایع مختلف مورد استفاده قرار میگیرد، مانند بسته بندی سس ها، عسل، رب و مواد آرایشی. علاوه بر این، این دستگاه برای بسته بندی یک نفره و یا در رستوران ها نیز بسیار مناسب است. در کل، دستگاه ساشه مایعات به عنوان یک ابزار کارآمد و کاربردی در بسته بندی مایعات شناخته میشود
دستگاه ساشه پودری
دستگاه ساشه پودری، یک ابزار بسیار کارآمد است که بیشتر در صنایع غذایی استفاده میشود. این دستگاه به صورت ایستاده و مدادی، بستههای ساشه را پر میکند و به آنها ساشه مدادی نیز میگویند. علاوه بر این، دستگاه ساشه پودری در بستهبندی محصولاتی مانند نسکافه یا قهوه تک نفره نیز استفاده میشود. این ابزار میتواند برای بستهبندی هر نوع پودر دیگری نیز بکار رود. از این رو، دستگاه ساشه پودری به عنوان یکی از ابزارهای اساسی در صنعت بستهبندی استفاده میشود.
دستگاه ساشه تک نازل
بیشتر دستگاه های ساشه که برای بسته بندی مواد غذایی و دارویی استفاده می شوند، به شکل مدادی ایستاده طراحی شده اند و دارای یک نازل برای پر کردن ساشه ها هستند. با توجه به نوع ماده بسته بندی، این دستگاه ها توانایی بسته بندی بین ۱۵ تا ۳۰ بسته در دقیقه را دارا می باشند که این عدد برای یک دستگاه تک نازل به عنوان یک نرخ مناسب محسوب می شود. این دستگاه ها با ایجاد فشار مناسب و استفاده از سیستم های خاصی، قادرند مواد بسته بندی را به طور دقیق و به صورت یکنواخت در ساشه ها پر کنند. همچنین، بسته به نیاز و مشتری، این دستگاه ها قابلیت تنظیم سرعت بسته بندی را نیز دارا می باشند. با این روش، عملیات بسته بندی به طور سریع و دقیق انجام می شود و زمان و هزینه های مربوط به بسته بندی به حداقل می رسد.
دستگاه ساشه چند نازل
دستگاه های ساشه زن برخی از آن ها دارای چند نازل هستند و در گروهی از آن ها دیده میشود که از رول بسته بندی هم استفاده کند که با بالا رفتن دما و حرارت زیاد دوخته می شود.
عملکرد و بررسی نحوه کارکرد دستگاه ساشه
دستگاه بسته بندی ساشه دارای دو مدل است که هر کدام نحوه عملکرد متفاوتی دارند. مدل اول از ساشه هایی استفاده می کند که فقط یک سر باز دارند و پس از پر شدن به راحتی بسته می شوند. اما مدل دوم از ساشه های ورقی استفاده می کند که پس از پر شدن، هر چهار طرف آن ها بسته می شوند. این نوع ساشه ها به دستگاه های ساشه سه یا چهار طرف دوخت معروف هستند. علاوه بر این، دستگاه دوم نسبت به دستگاه اولیه کاری کامل تر است و در انجام مراحل بسته بندی دقیق تر عمل می کند. در حالی که دستگاه اولیه فقط مراحل پر کردن و دوختن را انجام می دهد.
در فرآیند بسته بندی، ابتدا رول های بسته بندی با دقت و درستی بر روی دستگاه ساشه قرار می گیرند. در این مرحله، تاریخ انقضا و سایر اطلاعات مورد نیاز بر روی ورق های بسته بندی ثبت می شوند. سپس در مرحله بعدی، با استفاده از تیغه های برنده دستگاه ساشه، رول ها از وسط به دو بخش تقسیم می شوند تا بتوانند قسمت های پشت و روی ساشه را تشکیل دهند. این فرآیند باعث می شود که بسته بندی ها درست و سالم به مقصد خود برسند و محصولات در برابر آسیب و خطرات محافظت شوند.
مرحله کاری بعدی در فرآیند تولید ساشه، تقسیم بندی هر ورق به بسته های ساشه تک نفره است. این عمل توسط برش کناره ها انجام می شود. ورق های برش شده در بخشی قرار می گیرند که با دقت در کنار هم قرار بگیرند و برای پر شدن آماده شوند. در این مرحله، انواع دستگاه های ساشه به شکل مشابه عمل می کنند. بسته بندی از مواد پر می شود و سپس تمامی اطراف ساشه با استفاده از حرارت دوخته می شوند تا بسته بندی کامل شود. در برخی مدل های ساشه های مدادی، فقط یک لبه با حرارت دوخته می شود، در حالی که در مدل های دیگر، تمامی لبه ها با حرارت بسته می شوند.
استفاده از تیغه ها برای جدا کردن بسته های چسبیده به علت حرارت در برخی کارخانه های تولیدی امری رایج است. این روش جهت جدا کردن بسته ها از هم استفاده می شود تا به راحتی بتوانند بسته ها را به صورت جداگانه بسته بندی کرده و آنها را به مقصد نهایی ارسال کنند. همچنین در برخی موارد، بسته هایی که برای حمل و نقل بهتر نیاز به جدا کردن ندارند، در کنار یکدیگر نگه داشته می شوند تا بهتر بتوانند به مقصد نهایی منتقل شوند. این روش همچنین به میزان هدر رفت مواد و هزینه های مربوط به بسته بندی کمک می کند.
قیمت دستگاه ساشه
دستگاهها، با توجه به کارایی و کارکرد متنوعی که دارند، با قیمت های مختلفی عرضه میشوند. برای تخمین هزینهها باید ابتدا فرایند کارایی سیستمی هر دستگاه را مورد بررسی قرار داد و سپس با توجه به ویژگی و عملکردی که ارائه میدهد، لیست قیمتها را تخمین زد. در صورت تمایل به دریافت لیست قیمت و مشاوره رایگان، میتوانید از طریق واتساپ یا شماره های درج شده در سایت با ما در ارتباط باشید.
مزایای کارکردن با دستگاه ساشه
بستهبندی ساشهای یکبار مصرف یک راه حل مناسب برای بستهبندی محصولات به حساب میآید. تمامی محتویات مورد نیاز برای یک وعده درون یک بستهبندی قرار میگیرند که این امر به کاربر امکان میدهد که به سرعت و به راحتی از محصول بهرهبرداری کند. این بستهبندی به دلیل حجم و وزن کمی که دارد، بسیار مناسب برای حمل و نقل محصولات است و همچنین به دلیل ظاهری جذاب، تمیز و شیک، میتواند به تبلیغات و فروش محصول کمک کند. علاوه بر این، بستهبندی ساشهای برای محصولات مایع و جامد قابل استفاده است و بهداشتی و مقاوم در برابر رطوبت و عبور انواع آلودگی است. همچنین، مقرونبهصرفه در چاپ و تولید است و به تولیدکنندگان این امکان را میدهد که هزینههای خود را به حداقل برسانند.