دستگاه پرکن مایعات رقیق و غلیظ پنوماتیک به همراه مخزن مخصوص دارای همزن و سیستم گرمکن ظرفیت 30 الی 500 میلی لیتر مدل F12 آرازتک

دستگاه F12 آرازتک یک دستگاه رومیزی تک‌نازله نیمه‌اتوماتیک است که برای پر کردن دقیق مایعات در بازه ۳۰ تا ۵۰۰ میلی‌لیتر طراحی شده است. این دستگاه با استفاده از سیستم پنوماتیک پیشرفته، جریان پر کردن یکنواخت و بدون نشت را تضمین می‌کند. نکته متمایز F12 نسبت به مدل‌های پیشین، مخزن ۴۰ لیتری دوجداره از جنس استیل ۳۰۴ به همراه هیتر و میکسر قابل تنظیم است که امکان پر کردن مایعات غلیظ، چسبنده یا موادی که نیاز به ترکیب دارند را به شکل کاملاً ایمن و حرفه‌ای فراهم می‌آورد.

با F12، می‌توان مایعاتی را که در شرایط عادی ته‌نشین می‌شوند، نیاز به ترکیب شدن دارند یا برای بسته‌بندی نیاز به گرم شدن دارند، بدون از دست دادن کیفیت و طعم پر کرد. این ویژگی دستگاه را برای تولیدکنندگانی که با عسل، شیره، مربا یا محصولات حساس به دما سروکار دارند، به انتخابی بی‌رقیب تبدیل می‌کند. بدنه تمام استیل، عملکرد کم‌صدا و قابلیت راه‌اندازی با برق تک‌فاز، بهره‌برداری طولانی‌مدت را آسان کرده و باعث می‌شود این دستگاه برای کارگاه‌های کوچک تا واحدهای صنعتی متوسط مناسب باشد.

کاربردهای پرکن مایعات رقیق و غلیظ پنوماتیک دارای همزن و سیستم گرمکن در صنایع مختلف

دستگاه F12 برای انواع مایعات با ویسکوزیته‌های مختلف و موادی که نیاز به ترکیب یا حرارت غیرمستقیم دارند، کاربرد دارد. این دستگاه می‌تواند مایعاتی با چسبندگی بالا یا ترکیبات حساس به دما را بدون آسیب رساندن به محصول پر کند. علاوه بر این، میکسر داخلی با سرعت قابل تنظیم، مواد را یکدست نگه می‌دارد و مانع ته‌نشینی می‌شود، در نتیجه فرآیند پر کردن با دقت و کیفیت بالا انجام می‌شود. این دستگاه در صنایع متنوع کاربرد دارد:

صنایع غذایی: عسل، مربا، شیره، انواع سس‌ها، روغن‌های گیاهی، پوره میوه، دمنوش‌های غلیظ و نوشیدنی‌های ترکیبی.

محصولات بهداشتی و زیبایی: ژل‌ها، صابون مایع، بالم‌ها و لوسیون‌های پوستی و مو، محلول‌های شوینده.

کشاورزی: محلول‌های تغذیه گیاهی و کودهای مایع ارگانیک.

دارویی و شیمیایی: شربت‌ها، ویتامین‌های مایع و ترکیبات غلیظ دارویی.

صنعتی: گریس‌ها، مواد روان‌کننده و افزودنی‌های صنعتی.

طراحی هوشمند پرکن مایعات رقیق و غلیظ پنوماتیک ظرفیت 30 الی 500 میلی لیتر مدل F12 آرازتک

دستگاه F12 با ابعاد جمع‌وجور و بدنه تمام استیل ۳۰۴، به راحتی در محیط‌های کوچک یا صنعتی قابل نصب است. نکته متمایز این مدل، مخزن دوجداره ۴۰ لیتری با هیتر و میکسر است. دوجداره بودن مخزن به معنای انتقال حرارت غیرمستقیم به محصول است؛ برای مثال، عسل یا شیره‌های غلیظ بدون تماس مستقیم با حرارت، به آرامی گرم شده و روان می‌شوند، بدون اینکه کیفیت آنها تحت تأثیر قرار گیرد. در جداره دوم مخزن می‌توان آب یا روغن ریخت تا با کمک المنت‌ها دما به صورت کنترل‌شده به مایع اصلی منتقل شود. میکسر داخلی قابل تنظیم سرعت نیز مانع ته‌نشینی مواد و همچنین ترکیب یکنواخت مواد در حین پر کردن می‌شود.

عملیات با دو حالت دستی و نیمه‌اتوماتیک، انعطاف بالایی برای نمونه‌گیری یا تولید پیوسته فراهم می‌کند و نرخ خطا را به حداقل می‌رساند. صدای کم و سازگاری با برق تک‌فاز، بهره‌برداری طولانی‌مدت را آسان کرده است. مخازن ساده معمولاً بعد از یک ساعت کار با مواد غلیظ دچار ته‌نشینی یا خشک‌شدن لایه‌های کناری می‌شوند، اما مخزن دوجداره گرم‌شونده F12 این مشکل را برطرف کرده است. میکسر هم از تشکیل لایه‌های سخت جلوگیری می‌کند. این دو ویژگی با هم باعث می‌شود دستگاه در کار چندساعته، بدون افت سرعت و بدون افت کیفیت خروجی، کار کند. این موضوع مخصوصاً برای تولیدکنندگان سس، شکلات صبحانه و عسل اهمیت زیادی دارد.

ویژگی‌های کلیدی دستگاه پرکن مایعات رقیق و غلیظ پنوماتیک ظرفیت 30 الی 500 میلی لیتر مدل F12

دستگاه F12 مجموعه‌ای از ویژگی‌های تخصصی و حرفه‌ای را ارائه می‌دهد که پر کردن انواع مایعات رقیق تا غلیظ و حساس به دما را ساده و ایمن می‌کند. این ویژگی‌ها شامل دقت بالا، انعطاف در پرکردن ظروف مختلف و ایمنی اپراتور است.

• تنظیم دقیق حجم پر کردن (۳۰ تا ۵۰۰ میلی‌لیتر)

دامنه حجمی ۳۰ تا ۵۰۰ میلی‌لیتر باعث می‌شود دستگاه برای ظرف‌های کوچک، متوسط و برخی بسته‌بندی‌های نیمه‌خانواده‌ای قابل استفاده باشد. تنظیم حجم تزریق به‌صورت کاملاً مکانیکی و دقیق انجام می‌شود و سیستم سیلندر–پیستونی تغییرات حجم را بدون افت دقت اجرا می‌کند. حتی با مواد گرم‌شده یا چسبنده، خروجی همیشه تکرارپذیر و ثابت است؛ ویژگی‌ای که در کنترل هزینه‌ها و جلوگیری از دوباره‌کاری نقش حیاتی دارد.

• سرعت مناسب برای تولید روزانه (5-20 ظرف در دقیقه)

در دستگاه‌های غلیظ‌پرکن، سرعت همیشه یک چالش است، اما در F12 به‌دلیل وجود گرمکن و میکسر، پرکن روان‌تر می‌شود و سرعت تولید افت نمی‌کند. این یعنی برای کارگاه‌های کوچک و نیمه‌صنعتی یک ریتم ثابت تولید خواهید داشت؛ ریتمی که بدون توقف، روزانه ساعت‌ها قابل انجام است. ویژگی مهم این است که در پر کردن مواد غلیظ، سرعت ثابت می‌ماند و برخلاف دستگاه‌های ساده‌تر، خروجی به مرور کند و کندتر نمی‌شود. با توجه به نوع مایع، حجم پرکردن و تنظیمات پیستون، F12 توانایی پر کردن ۵ تا ۲۰ ظرف در دقیقه را دارد. این بازه سرعت، مناسب برای کارگاه‌های کوچک تا تولید متوسط است.

• مخزن ۴۰ لیتری دوجداره برای گرم کردن ایمن و یکنواخت

بدنه دوجداره یعنی ماده اصلی مستقیماً حرارت نمی‌بیند. بین دو جداره آب یا روغن گرم می‌شود و حرارت غیرمستقیم به مواد می‌رسد؛ این رویکرد مانع سوختگی، ته‌نشینی و تغییر رنگ مواد می‌شود و حداقل دما به مواد منتقل و مانع خراب شدن آن می‌شود. این ساختار برای موادی مثل عسل، شکلات صبحانه، سس‌های غلیظ یا هر نوع ماده‌ای که در دمای محیط سفت می‌شود ضروری است. در کارخانه‌های کوچک این مزیت باعث می‌شود بدون نیاز به سیستم‌های گرمایی جداگانه، فرآیند تولید یکپارچه و سریع انجام شود.

• سیستم گرمکن (هیتر) با کنترل دما

وجود هیتر در طراحی F12 به شما امکان می‌دهد دمای مواد را دقیقاً روی نقطه دلخواه نگه دارید. مواد غلیظ زمانی بهترین رفتار را نشان می‌دهند که گرم و روان باشند؛ در غیر این صورت یا مقدار پرکن ناهماهنگ می‌شود یا نازل دچار گرفتگی می‌شود. در F12 می‌توانید دما را کنترل کنید و مطمئن باشید که ماده همیشه در حالت ایده‌آل قرار دارد. این موضوع در افزایش سرعت، کاهش ضایعات و ثابت ماندن کیفیت بسته‌بندی نقش اساسی دارد.

• میکسر (همزن) با دور قابل تنظیم

میکسر دائماً محتویات مخزن را هم می‌زند تا یکنواختی حفظ شود. برای موادی مثل سس، محصولات نیمه‌جامد، کرم‌ها و ترکیباتی که ذرات سنگین دارند، نبود میکسر یعنی ته‌نشینی، لایه‌لایه شدن و تغییر بافت ماده. تنظیم سرعت میکسر کمک می‌کند مواد حساس را آرام و مواد چسبنده یا غلیظ را با سرعت بیشتر مخلوط کنید. نتیجه‌اش پرکنی کاملاً یکنواخت و جلوگیری از تفاوت وزن و حجم بین بسته‌هاست.

• سیستم سیلندر–پیستونی با دقت بالا

یک سیلندر و پیستون که حجم دقیق ماده را اندازه‌گیری می‌کند و به داخل ظرف می‌فرستد. این روش برخلاف پمپ‌های معمولی، حجم را بدون وابستگی به غلظت یا دما کنترل می‌کند. به همین دلیل، حتی با مواد چسبنده یا گرم‌شونده، خروجی هر بار پرکن دقیق و قابل اعتماد است. این ویژگی برای محصولاتی که بسته‌بندی آنها باید وزن ثابت داشته باشد حیاتی است.

• نیاز به مخزن کمپرسور ۵۰ لیتری استاندارد

این دستگاه با سیستم پنوماتیک کار می‌کند. کمپرسور ۵۰ لیتری با فشار ثابت بهترین گزینه است. فشار هوا حرکت پیستون را کنترل می‌کند و همین فشار ثابت باعث دقت در پرکن می‌شود. مزیت بزرگ این سیستم این است که استهلاک بسیار پایینی دارد و هزینه نگهداری آن نسبت به سیستم‌های الکتروموتوری کمتر است.

• نیاز به کمپرسور باد با (میزان فشار ۰٫۴ تا ۰٫۶ مگاپاسکال)

دستگاه F12 با سیستم پنوماتیک کار می‌کند و همین موضوع باعث می‌شود حرکت پیستون‌ها نرم، قدرتمند و بدون استهلاک باشد. کمپرسور با فشار ۰٫۴ تا ۰٫۶ مگاپاسکال بهترین بازده را ایجاد می‌کند و اجازه می‌دهد حجم‌تزریق در هر بار کاملاً دقیق و تکرارپذیر باشد. این محدوده فشار آن‌قدر استاندارد است که تقریباً همه کمپرسورهای موجود در کارگاه‌ها از آن پشتیبانی می‌کنند و نیازی به تجهیزات خاص یا گران‌قیمت نیست.

• تک‌نازله بودن با خروجی روان و بدون چکه

نازل تک‌خروجی باعث می‌شود دستگاه تمرکز کامل روی پایداری و دقت داشته باشد. نازل ضدچکه جلوی ریزش ناخواسته را می‌گیرد و محیط کار را تمیز نگه می‌دارد. در کار با مواد گرم‌شونده یا غلیظ، کنترل انتهای جریان اهمیت زیادی دارد و این نازل دقیقاً برای همین موضوع طراحی شده است. خروجی آن پیوسته است و در هر بار تزریق حجم کاملاً یکسان وارد ظرف می‌شود.

• دو حالت کاری: پدالی و اتوماتیک

دستگاه F12 دو الگوی رفتاری دارد که هر دو برای کنترل بهتر خط تولید طراحی شده‌اند. در حالت دستی، اپراتور با فشردن پدال هر بار تزریق را شروع می‌کند، و این حالت برای ظرف‌های خاص یا شرایطی که نیاز به دقت بیشتری است عالی عمل می‌کند. حالت اتوماتیک سرعت و ریتم کار را بالا می‌برد؛ دستگاه با توجه به تنظیمات اولیه با فاصله زمانی ثابت تزریق را انجام می‌دهد و نیازی به پدال‌زدن ندارد. با این‌حال، فرآیند جابه‌جایی ظرف‌ها همچنان برعهده اپراتور است؛ یعنی پس از پایان هر تزریق، ظرف پرشده برداشته می‌شود و ظرف بعدی زیر نازل قرار می‌گیرد. این ترکیب باعث می‌شود هم سرعت کار بیشتر شود و هم کنترل اپراتور حفظ شود.

• قابلیت کار با طیف گسترده‌ای از مواد غلیظ

وجود مخزن دوجداره، گرمکن و میکسر باعث می‌شود F12 بتواند با مواد پرچالش مثل عسل رس‌کرده، شکلات صبحانه، سس‌های غلیظ ادویه‌ای، رب‌های غلیظ، کرم‌های نیمه‌جامد، ژل‌های خوراکی و حتی بعضی رزین‌ها با این دستگاه به‌راحتی پر می‌شوند. این یعنی یک دستگاه برای چندین نوع محصول کافی است.

• دقت بالا و خطای بسیار کم

سیستم سیلندر–پیستونی، همراه با هم‌زدن و گرم‌شدن یکنواخت ماده، باعث می‌شود پرکنی تقریباً بدون خطا باشد. حتی اگر ماده کمی تغییر غلظت بدهد، سیستم دوجداره آن را روی یک حالت ثابت نگه می‌دارد. این موضوع در کنترل هزینه، کاهش دوبارکاری و جلوگیری از مرجوعی نقش مهمی دارد.

• شست‌وشوی آسان و دسترسی راحت به قطعات داخلی

سیستم مخزن، میکسر و مسیر عبور ماده طوری طراحی شده که در زمان شست‌وشو نیاز به باز کردن پیچیده قطعات نیست. دوجداره بودن مخزن مانع از چسبیدن لایه‌های سوخته می‌شود، و همین موضوع شستن مخزن را بسیار ساده‌تر می‌کند. مسیر سیلندر–پیستون هم قابل جداسازی سریع است و این یعنی تغییر محصول از یک ماده به ماده دیگر بدون اتلاف زمان انجام می‌شود. برای کارگاه‌هایی که چند محصول مختلف تولید می‌کنند این مزیت فوق‌العاده است.

• انعطاف در پرکردن انواع بطری، ظرف و نایلون

F12 محدود به یک نوع بسته‌بندی نیست؛ ساختار نازل، ارتفاع مناسب و کنترل حجم دستگاه باعث می‌شود بتوانید بطری‌های پلاستیکی و شیشه‌ای، نایلون‌های دوخت‌خورده، قوطی‌های پلی‌اتیلن، ظرف‌های دسته‌دار و حتی بسته‌بندی‌های انعطاف‌پذیر را پر کنید. ترکیب گرمکن و میکسر باعث می‌شود ماده همیشه روان و یکنواخت باشد و این موضوع اجازه می‌دهد حتی ظروف با دهانه باریک یا شکل نامتقارن نیز بدون نشت یا خطا پر شوند. برای کارگاه‌هایی که چند مدل ظرف دارند، این دستگاه یک سرمایه‌گذاری چندمنظوره محسوب می‌شود.

• دارای دکمه توقف اضطراری

برای امنیت اپراتور و کنترل سریع خط تولید، دستگاه به یک دکمه توقف اضطراری مجهز شده است. در صورت بروز هرگونه مشکل، کافی است این دکمه فشرده شود تا کل سیستم از حرکت پیستون تا گرمکن و میکسر در همان لحظه متوقف شود. وجود این دکمه در محیط‌های کارگاهی بسیار حیاتی است، چون کاربر می‌تواند در سریع‌ترین زمان ممکن دستگاه را ایمن کند و از بروز هرگونه خطا یا آسیب احتمالی جلوگیری شود.

• مصرف برق تک‌فاز (220 ولت شهری)

گرمکن، کنترلر و سیستم‌های جانبی دستگاه با برق تک‌فاز کار می‌کنند، بنابراین برای راه‌اندازی به هیچ‌گونه تجهیزات صنعتی یا برق سه‌فاز نیاز ندارید. فقط دستگاه را به برق شهری وصل می‌کنید، کمپرسور را روشن می‌کنید و دستگاه آماده کار است. این موضوع برای کارگاه‌های تازه‌کار یا فضاهای کوچک مزیت بزرگی است، چون بدون هزینه برق‌کشی یا تغییرات فنی، از همان روز اول می‌توانند تولید را شروع کنند.

• بدنه و ساختار استیل ۳۰۴ برای تماس ایمن با مواد غذایی

استیل ۳۰۴ انتخاب استاندارد جهانی برای صنایع غذایی و بهداشتی است. این آلیاژ در برابر خوردگی، شستشوهای سنگین و مواد اسیدی یا چرب مقاومت بسیار بالایی دارد. F12 با همین ساختار ساخته شده، بنابراین دستگاه برای استفاده طولانی‌مدت طراحی شده و حتی در محیط‌های مرطوب یا گرم کیفیتش را از دست نمی‌دهد. نظافت آن آسان است و در تولیدات حساس مثل مواد دارویی یا خوراکی خیال کاربر را راحت می‌کند.

چرا دستگاه F12 انتخاب هوشمندانه‌ای است؟

دستگاه F12 ترکیبی بی‌نظیر از دقت، سرعت و انعطاف‌پذیری است و به خصوص برای مایعات حساس به حرارت یا غلیظ طراحی شده است. مخزن دوجداره و هیتر غیرمستقیم امکان پر کردن محصولاتی مانند عسل، مربا یا شیره را بدون کاهش کیفیت فراهم می‌کند. میکسر داخلی با سرعت قابل تنظیم مانع ته‌نشینی و ترکیب غیر یکنواخت مواد می‌شود، بنابراین هر بسته کاملاً همگن و با کیفیت یکسان خواهد بود.

سیستم پنوماتیک دقیق، سرعت بالا و دقت کم‌نظیر، مصرف برق پایین و کمترین نیاز به تعمیرات، F12 را از دیگر دستگاه‌ها متمایز می‌کند. طراحی کاربرپسند، تنظیمات ساده نازل و گیره‌ها، و امکان شست‌وشوی سریع، آن را به گزینه‌ای ایده‌آل برای تولیدکنندگان کوچک تا متوسط تبدیل کرده است. این دستگاه سرمایه‌گذاری هوشمندانه‌ای برای افزایش بهره‌وری، کاهش هدررفت و حفظ کیفیت محصول است و به طور خاص برای تولید مایعات حساس و غلیظ گزینه‌ای بی‌رقیب به شمار می‌رود.

F12 را می‌توان روی میز، روی پایه، یا در کنار دستگاه‌های کپینگ، لیبل‌زن یا میز انتقال قرار داد. خروجی ثابت و حجم دقیق به شما اجازه می‌دهد بخشی از یک خط تولید نیمه‌صنعتی را تشکیل دهید. حتی اگر امروز حجم تولید کم باشد، ساختار دستگاه به گونه‌ای است که در صورت رشد تولید، می‌تواند کنار دستگاه‌های دیگر قرار گیرد و همچنان هماهنگ کار کند.

گارانتی و پشتیبانی پس از فروش

دستگاه F12 با ۱۲ ماه گارانتی شرکتی معتبر ارائه می‌شود و پشتیبانی فنی تا ۱۰ سال ادامه دارد. خدمات شامل تأمین قطعات یدکی، مشاوره کارشناسی، آموزش اپراتور و نصب و راه‌اندازی در محل است. نحوه ارسال دستگاه هم از طریق شرکت‌های باربری معتبر و هم تیپاکس امکان پذیر است، بسته‌بندی مقاوم و محافظت شده، تضمین می‌کند دستگاه بدون آسیب در مسیر به دست شما برسد.

همچنین می‌توانید با هماهنگی قبلی به صورت حضوری به مجموعه مراجعه کنید و دستگاه را تحویل بگیرید. لازم به ذکر است که امکان تست دستگاه با نمونه محصول شما در محل شرکت وجود دارد تا عملکرد واقعی و دقت دستگاه بررسی شود سپس اقدام به خرید کنید.