دستگاه بسته‌بندی ساشه روغن زیتون با طرح میوه زیتون مدل TFFS-1 آرازتک یک سیستم پیشرفته ترموفرمینگ، پرکن و سیل تمام‌اتوماتیک است که برای تولید بسته‌های تک‌نفره (Single Serve) و یونیت دوز (Unit Dose) از انواع مایعات و نیمه‌مایعات طراحی شده است. این دستگاه با بهره‌گیری از فناوری Vertical Thermoforming Filling & Sealing (TFFS)، تمامی مراحل تولید بسته‌بندی را از شکل‌دهی رول تا پر کردن، سیل، درج اطلاعات و جداسازی محصول نهایی به‌صورت کاملاً یکپارچه انجام می‌دهد. برخلاف دستگاه‌های متداول ساشه که از پاکت‌های از پیش آماده یا بسته‌های تخت استفاده می‌کنند، در مدل TFFS-1 بسته‌بندی مستقیماً داخل دستگاه و با استفاده از رول ترموفرمینگ تولید می‌شود. این فناوری امکان ساخت بسته‌هایی با فرم سه‌بعدی و طراحی اختصاصی را فراهم می‌کند و باعث می‌شود محصول نهایی علاوه بر کیفیت بالا، ظاهر متمایز و ارزش افزوده بیشتری نسبت به بسته‌بندی‌های رایج داشته باشد. مدل TFFS-1 برای بسته‌بندی انواع مایعات رقیق، نیمه‌غلیظ و غلیظ در صنایع غذایی، دارویی، آرایشی و بهداشتی، شیمیایی و کشاورزی قابل استفاده است. این دستگاه به‌صورت سفارشی طراحی و تولید می‌شود و متناسب با نوع محصول، حجم بسته، سرعت تولید، سیستم پرکن و قالب موردنظر مشتری قابل پیکربندی است. همین انعطاف‌پذیری باعث شده است TFFS-1 علاوه بر یک دستگاه بسته‌بندی، به راهکاری تخصصی برای تولید محصولات با بسته‌بندی اختصاصی و متمایز تبدیل شود. فرآیند عملکرد دستگاه بسته‌بندی ساشه ترموفرمینگ مدل TFFS-1 دستگاه بسته‌بندی ساشه ترموفرمینگ مدل TFFS-1 آرازتک تمامی مراحل تولید بسته را از رول اولیه تا محصول نهایی به‌صورت کاملاً اتوماتیک انجام می‌دهد. برخلاف دستگاه‌های بسته‌بندی معمول که از پاکت‌های آماده استفاده می‌کنند، در این دستگاه بسته‌بندی از ابتدا داخل خود دستگاه شکل می‌گیرد، سپس محصول داخل آن تزریق شده و در نهایت بسته نهایی آماده خروج می‌شود. این فرآیند کاملاً یکپارچه، علاوه بر افزایش سرعت تولید، دقت بسته‌بندی و کیفیت محصول نهایی را نیز به شکل قابل‌توجهی افزایش می‌دهد.    1. تغذیه رول (Roll Feeding) فرآیند تولید با قرار گرفتن رول ترموفرمینگ روی دستگاه آغاز می‌شود. رول توسط سیستم رول‌بازکن و مکانیزم کشش، به‌صورت یکنواخت وارد خط تولید شده و برای مراحل بعدی آماده می‌شود. کنترل دقیق حرکت رول از ایجاد چروک، کشیدگی یا ناهماهنگی در فرآیند تولید جلوگیری می‌کند.    2. گرمایش و پیش‌فرمینگ (Heating & Pre-Forming) پس از ورود رول به دستگاه، ورق توسط هیترهای کنترل‌شده تا دمای مناسب گرم می‌شود. در این مرحله متریال به انعطاف‌پذیری لازم برای شکل‌گیری می‌رسد و عملیات پیش‌فرمینگ انجام می‌شود تا ورق برای فرم‌دهی نهایی آماده شود.    3. فرمینگ نهایی (Thermoforming) در این مرحله، ورق گرم‌شده داخل قالب اختصاصی قرار گرفته و با استفاده از سیستم ترموفرمینگ، شکل نهایی بسته ایجاد می‌شود. فرم بسته می‌تواند متناسب با سفارش مشتری طراحی شود؛ مانند طرح میوه زیتون، آمپول، ویال، قطره، تیوب یا سایر اشکال اختصاصی.    4. پر کردن محصول (Filling) پس از شکل‌گیری بسته، محصول توسط هدهای پرکن داخل هر حفره تزریق می‌شود. مدل استاندارد دستگاه دارای پنج هد پرکن مستقل است و با توجه به نوع محصول، از سیستم پرکن مناسب برای مایعات رقیق، نیمه‌غلیظ یا غلیظ استفاده می‌شود. حجم تزریق نیز با دقت بالا قابل تنظیم است تا تمامی بسته‌ها با مقدار یکسان تولید شوند.    5. ‌بندی (Sealing) پس از تکمیل عملیات پرکن، فیلم درپوش روی بسته قرار گرفته و توسط سیستم سیل حرارتی آب‌بندی می‌شود. کنترل دقیق دما و فشار در این مرحله باعث ایجاد دوختی یکنواخت، مقاوم و بدون نشتی شده و کیفیت و ماندگاری محصول را حفظ می‌کند.    6. درج تاریخ و اطلاعات محصول در ادامه، اطلاعاتی مانند تاریخ تولید، تاریخ انقضا، شماره بچ و سایر مشخصات موردنیاز روی بسته درج می‌شود تا محصول مطابق استانداردهای تولید آماده عرضه به بازار باشد.    7. پانچ و جداسازی در آخرین مرحله، بسته‌ها توسط قالب پانچ از رول اصلی جدا می‌شوند. برش دقیق و یکنواخت، باعث می‌شود تمامی محصولات با ابعاد یکسان و ظاهری کاملاً حرفه‌ای از دستگاه خارج شوند.    8. خروج محصول نهایی پس از پایان فرآیند، ساشه‌های آماده تولید شده از دستگاه خارج می‌شوند و می‌توانند مستقیماً بسته‌بندی شوند یا به تجهیزات بعدی خط تولید مانند سیستم‌های کارتنینگ، لیبل‌زنی یا بسته‌بندی نهایی منتقل شوند. تمامی این مراحل به‌صورت کاملاً خودکار و بدون نیاز به دخالت مداوم اپراتور انجام می‌شود. اپراتور تنها وظیفه تأمین رول بسته‌بندی، شارژ مخزن محصول و نظارت بر عملکرد دستگاه را بر عهده دارد و سایر فرآیندها توسط سیستم کنترل هوشمند دستگاه مدیریت می‌شوند. کاربردهای دستگاه بسته‌بندی ساشه ترموفرمینگ مدل TFFS-1 در صنایع مختلف دستگاه TFFS-1 تنها یک دستگاه بسته‌بندی روغن زیتون نیست، بلکه یک پلتفرم کامل برای بسته‌بندی انواع مایعات و نیمه‌مایعات در بسته‌های تک‌نفره با اشکال اختصاصی محسوب می‌شود. قابلیت استفاده از سیستم‌های مختلف پرکن، امکان طراحی قالب اختصاصی و سازگاری با محصولات متنوع باعث شده است این دستگاه در صنایع مختلف مورد استفاده قرار گیرد و تولیدکنندگان بتوانند محصولات خود را با بسته‌بندی‌هایی کاملاً متمایز روانه بازار کنند. در صنایع غذایی، این دستگاه برای بسته‌بندی انواع روغن زیتون، روغن‌های خوراکی، سس، کچاپ، مایونز، سس سالاد، عسل، مربا، شکلات مایع، کره، مارگارین، پنیرهای نرم، سرکه، چاشنی‌ها و نوشیدنی‌های غلیظ کاربرد دارد. طراحی بسته‌های تک‌نفره علاوه بر سهولت استفاده، امکان کنترل دقیق میزان مصرف، افزایش ماندگاری محصول و ایجاد ظاهری لوکس برای برند را فراهم می‌کند. در صنایع دارویی و مکمل‌های غذایی، دستگاه قابلیت تولید بسته‌های یونیت دوز برای انواع شربت‌ها، مکمل‌های مایع، محلول‌های خوراکی، ویتامین‌ها، فرآورده‌های گیاهی و محصولات دارویی را دارد. دقت بالای سیستم پرکن و کیفیت بالای آب‌بندی بسته‌ها، شرایط مناسبی برای بسته‌بندی محصولات حساس فراهم می‌کند. در صنایع آرایشی و بهداشتی نیز این دستگاه برای بسته‌بندی انواع کرم، ژل، لوسیون، سرم، شامپو، نرم‌کننده، شوینده‌های مایع، محصولات مراقبت از پوست و مو و سایر محصولات مشابه مورد استفاده قرار می‌گیرد. امکان تولید بسته‌هایی با طراحی اختصاصی، علاوه بر افزایش جذابیت ظاهری محصول، ارزش برند را نیز ارتقا می‌دهد. علاوه بر این، مدل TFFS-1 در صنایع شیمیایی، دامپزشکی و کشاورزی نیز کاربرد گسترده‌ای دارد و می‌تواند انواع کودهای مایع، سموم کشاورزی، مواد شوینده، خوشبوکننده‌ها، محلول‌های تخصصی و سایر محصولات مایع را در بسته‌های تک‌نفره و کاملاً آب‌بندی‌شده بسته‌بندی کند. طراحی مهندسی و ساختار یکپارچه دستگاه ترموفرمینگ TFFS-1 مدل TFFS-1 با هدف ایجاد یک فرآیند تولید کاملاً یکپارچه طراحی شده است تا تمامی مراحل شکل‌دهی بسته، پر کردن، آب‌بندی و جداسازی محصول بدون نیاز به جابه‌جایی دستی انجام شود. این ساختار علاوه بر افزایش سرعت و دقت تولید، خطای انسانی را کاهش داده و کیفیت یکنواخت محصولات را در تولیدات مداوم تضمین می‌کند. بدنه دستگاه از استیل ضدزنگ 304 ساخته شده است که مقاومت بالایی در برابر رطوبت، خوردگی و شست‌وشوی مداوم دارد و استفاده از آن را در صنایع غذایی، دارویی و آرایشی کاملاً مناسب می‌سازد. طراحی ماژولار دستگاه نیز دسترسی به بخش‌های مختلف را برای سرویس، نگهداری و تعویض قالب آسان کرده و زمان توقف خط تولید را به حداقل می‌رساند. یکی از مهم‌ترین مزایای این دستگاه، امکان طراحی و ساخت قالب‌های اختصاصی است. تولیدکنندگان می‌توانند بسته‌بندی محصول خود را متناسب با هویت برند، شکل محصول یا نیاز بازار طراحی کنند و در آینده نیز تنها با تعویض قالب، محصولات جدیدی را با همان دستگاه تولید نمایند. این ویژگی، TFFS-1 را به گزینه‌ای مناسب برای مجموعه‌هایی تبدیل می‌کند که به دنبال توسعه سبد محصولات خود هستند. همچنین تمامی پارامترهای اصلی دستگاه از طریق سیستم کنترل هوشمند قابل تنظیم است و اپراتور می‌تواند سرعت تولید، حجم پرکن و سایر تنظیمات را متناسب با نوع محصول مدیریت کند. طراحی ارگونومیک دستگاه در کنار فرآیند کاملاً اتوماتیک، بهره‌برداری از آن را ساده کرده و تنها با تأمین رول بسته‌بندی و شارژ مخزن محصول، امکان تولید مداوم با حداقل نیاز به دخالت اپراتور را فراهم می‌کند. ویژگی‌ها و قابلیت‌های کلیدی دستگاه بسته‌بندی ساشه روغن زیتون مدل TFFS-1 آرازتک مدل TFFS-1 تنها یک دستگاه بسته‌بندی نیست، بلکه یک سیستم تولید یکپارچه است که تمامی مراحل شکل‌دهی، پر کردن و آماده‌سازی بسته نهایی را در یک مجموعه انجام می‌دهد. بهره‌گیری از فناوری ترموفرمینگ، امکان تولید بسته‌های اختصاصی، دقت بالای سیستم پرکن، کنترل هوشمند فرآیند تولید و قابلیت سفارشی‌سازی گسترده، این دستگاه را به یکی از کامل‌ترین راهکارهای بسته‌بندی مایعات در صنایع مختلف تبدیل کرده است. در ادامه با مهم‌ترین قابلیت‌های این دستگاه آشنا می‌شویم. فناوری ترموفرمینگ عمودی (Vertical Thermoforming) مهم‌ترین تفاوت مدل TFFS-1 با دستگاه‌های متداول بسته‌بندی، استفاده از فناوری ترموفرمینگ عمودی است. در این روش، بسته‌بندی از قبل آماده نیست، بلکه داخل خود دستگاه تولید می‌شود. رول ترموفرمینگ پس از ورود به دستگاه، ابتدا توسط سیستم گرمایشی تا دمای مناسب نرم شده و سپس با استفاده از قالب‌های اختصاصی، شکل نهایی خود را پیدا می‌کند. این فرآیند باعث می‌شود بسته نهایی دارای فرم سه‌بعدی، ابعاد دقیق و کیفیت ظاهری بسیار بالاتری نسبت به ساشه‌های تخت معمولی باشد. فرم‌دهی بسته در داخل دستگاه، آزادی عمل بسیار زیادی در طراحی محصول ایجاد می‌کند. تولیدکننده می‌تواند بسته‌هایی با اشکال اختصاصی مانند میوه زیتون، آمپول، ویال، قطره، کپسول یا سایر فرم‌های سفارشی تولید کند؛ قابلیتی که در بسیاری از دستگاه‌های رایج بسته‌بندی وجود ندارد. این ویژگی علاوه بر ایجاد تمایز در بازار، ارزش افزوده قابل‌توجهی برای محصول نهایی ایجاد کرده و نقش مهمی در افزایش جذابیت برند ایفا می‌کند. از سوی دیگر، کنترل دقیق دمای ورق، فشار قالب و فرآیند شکل‌دهی باعث می‌شود تمامی بسته‌ها با کیفیتی کاملاً یکنواخت تولید شوند. این موضوع به‌ویژه در تولیدات انبوه اهمیت زیادی دارد، زیرا کوچک‌ترین اختلاف در ابعاد بسته می‌تواند روی کیفیت آب‌بندی، ظاهر محصول و حتی عملکرد مراحل بعدی خط تولید تأثیر بگذارد. طراحی مهندسی‌شده دستگاه باعث شده است تمامی این پارامترها به‌صورت دقیق کنترل شوند و نتیجه نهایی، تولید بسته‌هایی کاملاً استاندارد و یکدست باشد. فرآیند کاملاً اتوماتیک از رول تا محصول نهایی یکی از مهم‌ترین مزیت‌های مدل TFFS-1، انجام تمامی مراحل بسته‌بندی در قالب یک فرآیند کاملاً خودکار است. در این دستگاه، اپراتور تنها رول بسته‌بندی را روی دستگاه نصب کرده، مخزن محصول را شارژ می‌کند و تنظیمات موردنیاز را از طریق پنل کنترل انجام می‌دهد. از این مرحله به بعد، تمامی عملیات توسط دستگاه مدیریت می‌شود و نیازی به دخالت مداوم اپراتور وجود ندارد. دستگاه به‌ترتیب عملیات تغذیه رول، گرم کردن، پیش‌فرمینگ، فرمینگ نهایی، پر کردن، سیل، درج اطلاعات، پانچ و جداسازی بسته‌ها را انجام می‌دهد. هماهنگی کامل میان این مراحل باعث می‌شود سرعت تولید افزایش یافته و احتمال بروز خطاهای انسانی به حداقل برسد. همچنین حذف جابه‌جایی‌های دستی بین مراحل مختلف، علاوه بر افزایش بهره‌وری، از آلودگی محصول نیز جلوگیری می‌کند. اتوماسیون کامل دستگاه باعث می‌شود کیفیت بسته‌بندی در ابتدای تولید و آخرین بسته تولیدشده کاملاً یکسان باشد. این موضوع برای تولیدکنندگانی که تیراژ بالا دارند یا محصولات آن‌ها باید مطابق استانداردهای سخت‌گیرانه تولید شوند، اهمیت بسیار زیادی دارد. علاوه بر این، کاهش نیاز به نیروی انسانی، کاهش ضایعات مواد اولیه و مدیریت بهتر فرآیند تولید، از دیگر مزایای این سیستم کاملاً اتوماتیک محسوب می‌شود. پنج هد پرکن مستقل با دقت بالا مدل استاندارد TFFS-1 به پنج هد پرکن مستقل مجهز شده است تا فرآیند تزریق محصول با سرعت و دقت بیشتری انجام شود. هر هد به‌صورت مستقل حجم مشخصی از محصول را اندازه‌گیری و داخل بسته تزریق می‌کند و تمامی هدها به‌صورت هم‌زمان تحت کنترل سیستم مرکزی دستگاه فعالیت می‌کنند. این ساختار علاوه بر افزایش ظرفیت تولید، باعث می‌شود تمامی بسته‌ها دارای حجم یکسان بوده و اختلاف وزن یا حجم بین محصولات به حداقل برسد. دقت بالای سیستم پرکن نقش بسیار مهمی در کاهش پرت مواد اولیه دارد. در صنایع غذایی، دارویی و آرایشی، اختلاف چند دهم میلی‌لیتر در هر بسته می‌تواند در تولیدات انبوه منجر به افزایش قابل‌توجه هزینه‌ها شود. به همین دلیل سیستم اندازه‌گیری و تزریق دستگاه به‌گونه‌ای طراحی شده است که ضمن حفظ سرعت تولید، بالاترین دقت ممکن را نیز ارائه دهد. قابلیت تنظیم حجم پرکن و انتخاب سیستم تزریق یکی از مزیت‌های مهم مدل TFFS-1، امکان انتخاب سیستم پرکن متناسب با نوع محصول است. با توجه به اینکه این دستگاه برای بسته‌بندی انواع مایعات رقیق، نیمه‌غلیظ و غلیظ طراحی می‌شود، نوع پمپ و سیستم تزریق نیز براساس ویسکوزیته محصول انتخاب خواهد شد. همچنین حجم پرکن به‌صورت دقیق قابل تنظیم است تا دستگاه متناسب با نیاز خط تولید و حجم نهایی بسته‌بندی تنظیم شود. این قابلیت علاوه بر افزایش دقت، باعث می‌شود یک دستگاه بتواند برای تولید محصولات مختلف مورد استفاده قرار گیرد و در صورت تغییر محصول، تنها با انجام تنظیمات لازم یا تعویض سیستم پرکن، فرآیند تولید ادامه پیدا کند. سرعت تولید قابل تنظیم مدل TFFS-1 بسته به ابعاد بسته، نوع محصول، حجم پرکن و قالب انتخابی، قابلیت تولید ۵ تا ۷۰ بسته در دقیقه را دارد. این بازه باعث می‌شود دستگاه هم برای خطوط تولید با ظرفیت متوسط و هم برای تولیدکنندگان با تیراژ بالا گزینه مناسبی باشد. تمامی پارامترهای مربوط به سرعت از طریق سیستم کنترل دستگاه قابل تنظیم هستند و اپراتور می‌تواند متناسب با شرایط تولید، بهترین تعادل میان سرعت و دقت را انتخاب کند. این ویژگی به‌خصوص در زمان تولید محصولات مختلف یا استفاده از قالب‌های متفاوت، انعطاف‌پذیری بالایی در اختیار تولیدکننده قرار می‌دهد. قالب‌های اختصاصی و قابلیت تعویض قالب یکی از شاخص‌ترین ویژگی‌های دستگاه TFFS-1، امکان طراحی و ساخت قالب کاملاً اختصاصی است. شکل نهایی بسته‌بندی محدود به یک فرم مشخص نیست و می‌تواند متناسب با محصول یا هویت برند طراحی شود. برای مثال، در این مدل بسته‌بندی به شکل میوه زیتون طراحی شده است، اما امکان ساخت قالب‌هایی با فرم‌های دیگر نیز وجود دارد. قالب اولیه براساس سفارش مشتری ساخته می‌شود و در آینده نیز امکان تعویض قالب و تولید محصولات جدید با همان دستگاه وجود دارد. این موضوع باعث می‌شود سرمایه‌گذاری انجام‌شده تنها به یک محصول محدود نباشد و دستگاه در صورت توسعه سبد محصولات نیز قابل استفاده باشد. سیستم گرمایش و خنک‌کاری (Heating & Cooling) کیفیت بسته نهایی تا حد زیادی به کنترل صحیح دما در مراحل شکل‌دهی وابسته است. دستگاه TFFS-1 به سیستم گرمایش و خنک‌کاری مجهز شده تا فرآیند ترموفرمینگ با دقت بالا انجام شود. در مرحله گرمایش، رول ترموفرمینگ تا دمای مناسب نرم می‌شود و پس از شکل‌گیری داخل قالب، سیستم خنک‌کاری باعث تثبیت فرم ایجادشده خواهد شد. این فرآیند از تغییر شکل بسته، جمع‌شدگی یا افت کیفیت ظاهری جلوگیری کرده و باعث تولید بسته‌هایی یکنواخت با ابعاد دقیق می‌شود. پنل کنترل هوشمند و سیستم PLC تمامی بخش‌های دستگاه توسط سیستم PLC کنترل می‌شوند و اپراتور از طریق پنل کاربری می‌تواند پارامترهای مختلف مانند سرعت تولید، حجم پرکن، زمان‌بندی عملکرد بخش‌های مختلف و سایر تنظیمات دستگاه را مدیریت کند. رابط کاربری ساده، سرعت انجام تنظیمات را افزایش داده و زمان آماده‌سازی دستگاه برای تولید محصولات مختلف را کاهش می‌دهد. همچنین کنترل متمرکز تمامی بخش‌ها، هماهنگی کامل بین فرآیند فرمینگ، پرکن، سیل و پانچ را تضمین می‌کند. سازگاری با انواع رول‌های ترموفرمینگ دستگاه قابلیت کار با انواع رول‌های ترموفرمینگ از جمله PVC/PE، PET/PE، PET/EVOH/PE، PS/PE، PS/EVOH/PE و PVC/PVDC/PE را دارد. انتخاب نوع رول با توجه به ویژگی‌های محصول، شرایط نگهداری و نیاز بازار انجام می‌شود. امکان استفاده از ضخامت‌های مختلف رول نیز وجود دارد و دستگاه متناسب با مشخصات متریال انتخابی تنظیم می‌شود تا کیفیت فرمینگ و آب‌بندی در بالاترین سطح حفظ شود. بدنه استیل ضدزنگ 304 بدنه و بخش‌های اصلی دستگاه از استیل ضدزنگ 304 ساخته شده‌اند تا در برابر رطوبت، خوردگی و شست‌وشوی مداوم مقاومت بالایی داشته باشند. این متریال علاوه بر افزایش طول عمر دستگاه، الزامات بهداشتی صنایع غذایی، دارویی و آرایشی را نیز پوشش می‌دهد. در صورت نیاز مشتری، امکان استفاده از متریال یا تجهیزات متناسب با شرایط خاص پروژه نیز وجود دارد. برق تک‌فاز و نیاز به کمپرسور باد مدل استاندارد دستگاه با برق 220 ولت تک‌فاز کار می‌کند و برای عملکرد بخش‌های پنوماتیکی به کمپرسور باد نیاز دارد. این ویژگی نصب دستگاه را در بسیاری از واحدهای تولیدی ساده‌تر کرده و بدون نیاز به زیرساخت‌های پیچیده، امکان راه‌اندازی آن را فراهم می‌کند. درج تاریخ، شماره بچ و اطلاعات محصول پس از تکمیل فرآیند سیل، بسته‌ها وارد بخش درج اطلاعات می‌شوند. در این مرحله امکان ثبت اطلاعاتی مانند تاریخ تولید، تاریخ انقضا، شماره بچ، سری ساخت و سایر مشخصات موردنیاز روی بسته وجود دارد. این قابلیت علاوه بر رعایت الزامات صنایع غذایی، دارویی و آرایشی، باعث می‌شود محصول بدون نیاز به تجهیزات جانبی، آماده ورود به مراحل بعدی بسته‌بندی یا عرضه به بازار باشد. با توجه به نیاز هر پروژه، سیستم درج اطلاعات می‌تواند متناسب با نوع محصول و استانداردهای موردنیاز انتخاب شود. سیستم پانچ و جداسازی بسته‌ها آخرین مرحله از فرآیند تولید، پانچ و جداسازی بسته‌ها از رول اصلی است. در این بخش، قالب پانچ با دقت بالا بسته‌ها را برش داده و محصول نهایی را با ابعاد کاملاً یکنواخت از رول جدا می‌کند. کیفیت این بخش تأثیر مستقیمی بر ظاهر نهایی محصول دارد. برش دقیق، لبه‌های منظم و حفظ شکل قالب باعث می‌شود بسته‌ها ظاهری حرفه‌ای داشته باشند و بدون نیاز به عملیات تکمیلی، آماده بسته‌بندی نهایی یا عرضه به بازار شوند. امکان اتصال به خطوط تولید مدل TFFS-1 می‌تواند به‌عنوان بخشی از یک خط تولید کامل مورد استفاده قرار گیرد. پس از خروج محصول از دستگاه، امکان اتصال آن به تجهیزاتی مانند سیستم‌های انتقال، لیبل‌زنی، کارتنینگ یا سایر ماشین‌آلات بسته‌بندی وجود دارد. این قابلیت، توسعه خط تولید را در آینده ساده‌تر کرده و امکان افزایش سطح اتوماسیون کارخانه را فراهم می‌کند. سفارشی‌سازی دستگاه متناسب با نیاز هر پروژه دستگاه بسته‌بندی ساشه روغن زیتون مدل TFFS-1 برخلاف بسیاری از ماشین‌آلات بسته‌بندی که با مشخصات ثابت تولید می‌شوند، به‌صورت کاملاً سفارشی طراحی و ساخته می‌شود. به همین دلیل، مشخصات نهایی دستگاه براساس محصول، ظرفیت تولید و نیاز خط تولید هر مشتری تعیین خواهد شد. از مهم‌ترین بخش‌هایی که قابلیت سفارشی‌سازی دارند می‌توان به موارد زیر اشاره کرد: طراحی قالب اختصاصی متناسب با شکل محصول حجم بسته‌بندی و ابعاد نهایی ساشه تعداد هدهای پرکن نوع سیستم پرکن متناسب با ویسکوزیته محصول سرعت تولید نوع رول و متریال بسته‌بندی تجهیزات جانبی و امکانات کنترلی ولتاژ و مشخصات فنی متناسب با محل نصب این انعطاف‌پذیری باعث می‌شود هر دستگاه دقیقاً مطابق نیاز مشتری طراحی شود و در آینده نیز با تغییر قالب یا برخی تجهیزات، امکان تولید محصولات جدید بدون تعویض کل دستگاه وجود داشته باشد. چرا دستگاه TFFS-1 آرازتک انتخابی هوشمندانه است؟ بسته‌بندی تنها یک مرحله از فرآیند تولید نیست؛ بلکه یکی از مهم‌ترین عوامل در ایجاد ارزش افزوده، افزایش جذابیت محصول و جلب اعتماد مشتری است. استفاده از بسته‌بندی‌های اختصاصی و باکیفیت می‌تواند محصول را از نمونه‌های مشابه متمایز کرده و تأثیر مستقیمی بر تصمیم خرید مصرف‌کننده داشته باشد. مدل TFFS-1 با ترکیب فناوری ترموفرمینگ، سیستم پرکن دقیق، فرآیند کاملاً اتوماتیک و امکان تولید بسته‌هایی با طراحی اختصاصی، شرایطی را فراهم می‌کند که تولیدکنندگان بتوانند محصولات خود را با ظاهری متفاوت و کیفیتی یکنواخت به بازار عرضه کنند. از سوی دیگر، امکان طراحی دستگاه براساس نیاز هر پروژه، باعث می‌شود سرمایه‌گذاری انجام‌شده کاملاً هدفمند باشد. مشتری تنها دستگاهی را دریافت می‌کند که متناسب با محصول، ظرفیت تولید و برنامه توسعه مجموعه او طراحی شده است؛ موضوعی که علاوه بر افزایش بهره‌وری، هزینه‌های تغییر خط تولید در آینده را نیز کاهش می‌دهد. مزیت‌های رقابتی مدل TFFS-1 فناوری ترموفرمینگ عمودی برای تولید بسته‌های سه‌بعدی و اختصاصی انجام کامل فرآیند فرمینگ، پرکن، سیل، درج تاریخ و پانچ به‌صورت تمام‌اتوماتیک مناسب برای بسته‌بندی انواع مایعات رقیق، نیمه‌غلیظ و غلیظ قابلیت تولید بسته‌های تک‌نفره (Single Serve) و یونیت دوز (Unit Dose) امکان طراحی و ساخت قالب اختصاصی متناسب با محصول قابلیت تعویض قالب و تولید محصولات جدید با همان دستگاه پنج هد پرکن مستقل با دقت بالا سرعت تولید قابل تنظیم متناسب با نیاز مشتری سیستم گرمایش و خنک‌کاری برای فرمینگ دقیق سازگار با انواع رول‌های ترموفرمینگ بدنه استیل ضدزنگ 304 پنل کنترل PLC با تنظیمات هوشمند برق مصرفی تک‌فاز قابلیت اتصال به تجهیزات جانبی و خطوط تولید طراحی و ساخت کاملاً سفارشی براساس نیاز مشتری گارانتی و خدمات پس از فروش دستگاه بسته‌بندی ساشه مدل TFFS-1 آرازتک این دستگاه را همراه با یک سال گارانتی و 10 سال خدمات پس از فروش ارائه می‌کند. خدمات پس از فروش شامل تأمین قطعات یدکی، پشتیبانی فنی، آموزش اپراتور، مشاوره تخصصی و اعزام کارشناس در صورت نیاز است تا مشتریان بتوانند با اطمینان کامل از دستگاه در خطوط تولید خود استفاده کنند. تمامی دستگاه‌ها پیش از تحویل، مطابق با مشخصات پروژه تست و کنترل کیفی می‌شوند و پس از آماده‌سازی، در بسته‌بندی مناسب به محل موردنظر مشتری ارسال خواهند شد. همچنین در صورت نیاز، خدمات نصب، راه‌اندازی و آموزش بهره‌برداری توسط کارشناسان فنی آرازتک انجام می‌شود تا دستگاه از همان ابتدای راه‌اندازی، با حداکثر راندمان در اختیار مجموعه تولیدی قرار گیرد. آرازتک فروش دستگاه را پایان همکاری نمی‌داند، بلکه آغاز یک همکاری بلندمدت با مشتریان است. به همین دلیل، تیم فنی این مجموعه همواره آماده ارائه خدمات پشتیبانی، مشاوره و پاسخگویی به نیازهای فنی مشتریان در طول سال‌های بهره‌برداری از دستگاه خواهد بود.